Fisuración en el Concreto Armado: Causas, Tipos y Soluciones Efectivas

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Aunque las fisuras no siempre comprometen la seguridad estructural, es esencial identificar su origen y evaluar su impacto para garantizar la durabilidad y funcionalidad de la estructura. A continuación, se detallan las principales causas, tipos y medidas de control de la fisuración en el concreto armado:

Causas comunes de la fisuración:

1. Causas mecánicas:

Sobrecarga: El concreto armado puede fisurarse cuando las cargas aplicadas superan su resistencia.

1. • Deformaciones por flexión o compresión: Las tensiones inducidas por el uso o diseño insuficiente pueden originar grietas.
   • Asentamiento diferencial: Movimientos desiguales en la cimentación generan tensiones que provocan fisuración.
2. Causas térmicas:
   • Contracción térmica: Cambios de temperatura durante el fraguado o a lo largo de la vida útil del concreto.
   • Dilatación por calor: Diferencias de temperatura en elementos masivos.
3. Causas por retracción:
   • Retracción plástica: Ocurre durante las primeras horas, cuando el agua superficial se evapora rápidamente.
   • Retracción por secado: Resulta de la pérdida de humedad a largo plazo.
4. Causas químicas:
   • Reacción álcalis-agregado (RAA): Expansión interna causada por la interacción de álcalis del cemento y ciertos agregados reactivos.
   • Ataque de sulfatos: Produce expansiones y degradaciones químicas en el concreto.
5. Corrosión del acero de refuerzo:
   • La oxidación de las armaduras genera fisuras por la expansión del óxido.

Tipos de fisuras:

1. Fisuras por esfuerzo:
   • Verticales: Asociadas a flexión.
   • Diagonal o inclinada: Por cortante.
2. Fisuras por contracción:
   • Generalmente superficiales y en forma de red (mapa).
3. Fisuras por retracción plástica:
   • Aparecen mientras el concreto está fresco, usualmente superficiales.
4. Fisuras por asentamiento:
   • Aparecen cerca de las barras de refuerzo debido a la pérdida de volumen.

Medidas de prevención y control:

1. Diseño adecuado:
   • Asegurarse de que la estructura tenga suficiente refuerzo para controlar las tensiones.
   • Prever juntas de dilatación y contracción.
2. Control de calidad en los materiales:
   • Utilizar agregados no reactivos y cemento de calidad.
   • Proporcionar la cantidad adecuada de agua para evitar una relación agua/cemento alta.
3. Curado adecuado:
   • Mantener la humedad del concreto en el período inicial de endurecimiento.
4. Protección del acero de refuerzo:
   • Garantizar un recubrimiento adecuado para prevenir la corrosión.
   • Usar recubrimientos o tratamientos anticorrosivos en ambientes agresivos.
5. Inspección y mantenimiento:
   • Realizar revisiones periódicas para identificar problemas antes de que se agraven.