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5 consejos para mejorar el funcionamiento del martillo hidráulico

Publicado hace 1 mes

Los martillos hidráulicos notoriamente autodestructivos requieren que las instrucciones de operación de los fabricantes sean más precisas para adaptarse a las condiciones de trabajo de demolición en constante cambio, donde la diferencia entre un trabajo bien hecho y un mal uso puede ser una cuestión de pulgadas.

Los fabricantes ofrecen muchas instrucciones para operar sus martillos hidráulicos, pero sus fuerzas intensas, la gama de materiales que se rompen, las condiciones de trabajo y las máquinas portadoras elegidas hacen que la producción sin sacrificar la vida útil del accesorio sea tan delicada como científica.

Cualquier máquina construida para golpear lo suficientemente fuerte como para romper rocas de granito será dura consigo misma y con cualquier cosa conectada a ella. Incluso cuando se usan como se diseñaron, generan niveles de vibración, polvo y calor. El sistema hidráulico de su excavadora o cargadora también está sujeto a esas condiciones.

Los consejos del manual del operador son correctos, pero la diferencia entre un trabajo bien hecho y un mal uso que acelera la autodestrucción de dos máquinas puede ser cuestión de centímetros.

1. Coloque y cambie la posición del interruptor
Colocar el punto de moil en medio de un gran trozo de concreto o roca suele invocar el clásico doble golpe del rompedor: no solo es menos productivo, sino que también es más duro para las máquinas.

Los operadores deben aprender a buscar grietas que puedan aprovechar, especialmente cerca de los bordes de los objetos que intentan romper. Coloque la herramienta en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de trabajo, apoye parte del peso del portador en la punta de la herramienta y golpéela con ráfagas cortas. Si el material se rompe, mueva la herramienta hacia adentro. Si el objetivo no se rompe, vuelva a colocar el interruptor lateralmente e intente otro punto más cerca del borde. Marcar a lo largo de un borde puede hacer el trabajo. Con el reposicionamiento entre ráfagas cortas como consigna, la herramienta debe moverse con frecuencia.

Después de 15 a 30 segundos de martillar sin penetración en un punto, ya no está rompiendo, está tratando de perforar, no para lo que están hechos los martillos. Puede generar mucho polvo y calor (hay una razón por la que la grasa para martillos recomendados tiene una clasificación de 500 °F). Las rebabas alrededor de los bordes de la punta de la herramienta comenzarán a crecer como hongos. También puede sufrir daños en el extremo opuesto de la herramienta, donde el pistón la golpea. El riesgo aumenta de una falla grave que podría dañar el pistón o la estructura del rompedor. El retroceso transmitido a la pluma del transportador actúa sobre los pasadores y casquillos, y el sistema hidráulico del transportador está sobrecargado por el exceso de contaminación y calor.

2. No dispares espacios en blanco
Cada vez que levante el martillo de la superficie a romper, desconecte el sistema hidráulico. Requiere un poco de habilidad. Los operadores de martillos deben perfeccionar su sentido del cambio en la vibración y el sonido cuando el material se fractura y su velocidad de reacción al salir rápidamente del sistema hidráulico para minimizar los disparos en vacío o en seco. Algunas son inevitables, pero disparar el martillo cuando la herramienta no está presionada contra algo que se va a romper entrega el 100 % de la energía del pistón al acero de la herramienta, que la transfiere al buje y la carcasa del rompedor.

Incluso cuando la herramienta está en contacto con la superficie de trabajo, hay una tierra de nadie por debajo de la presión descendente adecuada en el martillo. Al posicionar el rompedor, el operador debe usar la pluma para transferir parte del peso del portador directamente hacia abajo sobre la herramienta, justo hasta que el extremo delantero de las orugas de la máquina comience a levantarse del suelo. Sin suficiente presión hacia abajo, el martillo podría rebotar y gran parte de la fuerza del pistón se reflejará en el portador, con el riesgo de dañar la suspensión del martillo y la pluma de la máquina.

Demasiada presión hacia abajo y el portador se eleva demasiado. Cuando el material se rompe, el transportador se derrumba y corre el riesgo de dañarse por todas partes.

3. No hacer palanca
Hacer palanca con la punta de la herramienta de un rompedor puede doblar o romper la herramienta, y puede desalinear el acero de la herramienta en su buje. A veces, esa desalineación es permanente, pero incluso cuando es solo temporal, el potencial de daño costoso al interruptor es grande. Si el pistón no hace un contacto sólido con la cabeza de la herramienta de acero como se diseñó, la productividad de frenado disminuye y las fuerzas laterales del impacto pueden dañar el pistón y/o el cilindro. Esa puede ser la reparación más costosa que necesitará un interruptor.

El pistón y el cilindro son como una válvula hidráulica en el sentido de que dondequiera que interactúen, sus superficies con acabado de espejo y tolerancia estrecha están lubricadas con aceite hidráulico. El impacto controlado con una fuerza extrema supera la metáfora de la válvula y hace que la alineación adecuada sea crucial cuando el martillo está funcionando.

Incluso la aplicación inadvertida de presión lateral sobre la herramienta cuando se precarga la fuerza de avance puede desgastar las tolerancias del pistón, lo que erosiona la potencia de golpe y agrega calor al sistema hidráulico del transportador. Los malos hábitos, como atar una eslinga al martillo para transportar cargas o empujar material con el martillo, pueden dañar el accesorio.

4. Haga coincidir el martillo con el portador
Las tolerancias de precisión en el pistón del rompedor hacen que cualquier tipo de contaminación sea un enemigo peligroso. El imperativo de limpieza exige cuidado al cambiar los accesorios en el sitio.

Cuando cambie un cucharón por un martillo, asegúrese de que las mangueras hidráulicas estén correctamente tapadas para evitar que la suciedad y el polvo entren en las conexiones. Los acopladores de desconexión rápida son una causa común de fallas inesperadas del martillo. El contaminante que se puede acumular en un accesorio desnudo puede ser suficiente, con solo unos pocos cambios repetidos de accesorios, para dañar el martillo y los sellos y válvulas hidráulicos del transportador. Use el cambio de accesorio para inspeccionar las mangueras hidráulicas y los acopladores, y tenga a mano un trapo limpio para limpiar los accesorios.

Si está compartiendo el rompedor entre portadores, asegúrese de que todos los portadores tengan el tamaño adecuado para la herramienta y que el rendimiento hidráulico de cada máquina base potencial coincida con las necesidades del martillo. Es una buena idea marcar el acoplador del rompedor con el número de modelo de la máquina portadora o máquinas con las que coincide. Trabaje con su proveedor de equipos para confirmar que el martillo coincida con el peso de servicio y la salida hidráulica del vehículo, así como con la aplicación.

El uso de un martillo hidráulico demasiado pequeño para la máquina portadora puede dañar los adaptadores de montaje, la herramienta de trabajo e incluso los componentes del martillo porque el portador más pesado aplica demasiada fuerza.

Un transportador del tamaño adecuado transmite la energía del rompedor a la superficie de trabajo para romper el material de manera efectiva. La instalación de un portador con un martillo que es demasiado grande, incluso si es capaz de levantar el accesorio y permanecer estable en el lugar de trabajo, somete a la máquina al exceso de energía de impacto del martillo. La potencia de frenado del material objetivo disminuye y se acelera el desgaste de la pluma transportadora y el sistema hidráulico.

Los martillos están diseñados para funcionar dentro de un rango definido de presión y flujo hidráulico. El caudal del portador y la configuración de alivio de presión son las dos preocupaciones principales. El caudal determina la velocidad a la que golpea el martillo. Conectado a un exceso de flujo, un material que se encuentra con un rompedor que se rompe lentamente rebotará. Los impactos por exceso de velocidad son muy duros para los componentes y las estructuras del rompedor, y las reverberaciones rebotan en el portador para desgastar los pasadores, los casquillos y los brazos de control, y posiblemente romper el brazo o la pluma.

Si el ajuste de alivio del portador es demasiado bajo, el martillo no obtendrá suficiente presión de operación antes de que el aceite fluya sobre la válvula de alivio, creando un exceso de calor hidráulico. El poder de ruptura ineficaz también hará que se acumule calor dañino en el acero de trabajo.

5. El engrase es parte del funcionamiento
Los martillos hidráulicos necesitan mucha grasa de alta calidad, generalmente cada dos horas, pero eso puede variar según las condiciones de funcionamiento. Las funciones igualmente importantes de la grasa son reducir la fricción entre la herramienta de trabajo y su buje y sacar el polvo y los desechos del buje a medida que derrite la herramienta.

La grasa estándar no servirá. Los fabricantes de rompedores recomiendan grasa con alto contenido de molibdeno con una temperatura de trabajo superior a 500 °F. El molibdeno tiende a adherirse al buje y al acero de la herramienta para una lubricación persistente después de que los aditivos del aceite se descomponen y permiten que la grasa elimine los desechos de la herramienta.

Algunos fabricantes recomiendan usar una pasta de cincel más viscosa para resistir el calor y la vibración del buje. Algunos contienen partículas de cobre y grafito que se enrollan como cojinetes de bolas entre el acero y el buje para evitar el contacto de metal con metal.

La cantidad correcta de grasa es tan importante como el tipo correcto. Los intervalos de dos horas son solo una regla general, y no es suficiente para los mayores rompedores. Debe haber suficiente grasa para mantener llena la zona del buje de la herramienta y minimizar la fricción.

La técnica adecuada lleva la grasa a los lugares correctos. El portaherramientas debe sujetar el rompedor verticalmente con suficiente presión hacia abajo sobre la broca de la herramienta para empujarlo contra el pistón de impacto. Esto fuerza la grasa alrededor de la herramienta y en los espacios entre esta y el buje. Mantiene el lubricante fuera de la cámara de percusión, donde el pistón golpea la parte superior de la herramienta. La grasa en la cámara de percusión en el impacto puede ser forzada hacia el rompedor donde puede dañar los sellos del martillo.

Muy poca grasa permite que los casquillos se sobrecalienten y se agarroten. Las marcas brillantes en la herramienta son una buena indicación de que el martillo no está bien lubricado. La cantidad real de grasa necesaria para una lubricación adecuada varía según el tamaño del martillo, la tasa de desgaste del vástago y el buje de la herramienta, el estado del sello de la herramienta, las técnicas de trabajo del operador y la calidad de la grasa. Así como el tipo de grasa difiere de un modelo a otro y de un fabricante a otro, también lo hace la cantidad ideal. Lo mejor es preguntarle a su proveedor de equipos sobre la mejor manera de lubricar los martillos en sus condiciones de trabajo.

Muchos fabricantes recomiendan bombear grasa en el buje del rompedor hasta que vea que sale grasa por la parte inferior del buje. Asegura que se llene el vacío entre los bujes y el acero de la herramienta y reemplaza la grasa vieja por nueva. Engrase más a menudo en ambientes secos y polvorientos, si la herramienta se ve seca, se arrastra en el buje o se frotan puntos de desgaste brillantes en su vástago. La idea es que la grasa siempre fluya por la herramienta, que no corra como el aceite, sino que se derrita fácilmente y se lleve la suciedad y los desechos.

En muchas aplicaciones, simplemente no puede suministrar suficiente grasa a mano para mantener lubricado un rompedor de 3,000 libras-pie y clases más grandes. Ahí es donde entran en juego los sistemas de autolubricación. Los sistemas de autolubricación correctamente mantenidos proporcionarán constantemente inyecciones de grasa a los rompedores. Pero no dejes que te lleven a la complacencia. El operador debe estar atento a las señales de un martillo correctamente lubricado, y debe revisar manualmente el cartucho de grasa o las líneas de suministro de la autolubricación del transportador cada dos horas.

Las aplicaciones húmedas y bajo el agua requieren más grasa porque el lubricante se lava. Hay lubricantes biodegradables que serán necesarios para aplicaciones en aguas abiertas.

Cada vez que se vaya a usar un rompedor mientras está sumergido, debe instalarse con un kit subacuático y un compresor de aire. Sin los accesorios, el martillo aspirará agua y contaminará el sistema hidráulico del vehículo con consecuencias que arruinarán los componentes.

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