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Soluciones de fibra de concreto

Publicado hace 4 años

Soluciones de fibra de concreto

Concrete Fiber Solutions (CFS), junto con Prairie Material y Goebel Forming, completaron recientemente una instalación de piso masivo en el proyecto 110 N. Wacker en Chicago, utilizando concreto reforzado con fibra de acero en lugar de malla de alambre tradicional. El rascacielos presenta pisos de cubierta de metal compuesto reforzados con 25 lbs./yd. de fibras CFS 150-5 en mezclas de concreto liviano. La sustitución de la fibra contribuyó a aumentar la seguridad de los trabajadores y la eficiencia del acabado del piso.

El ingeniero especificó la fibra de acero sobre la malla de alambre por su capacidad para controlar mejor el agrietamiento y, por lo tanto, mejorar el rendimiento y el acabado. A diferencia de la malla de alambre soldado o la barra de refuerzo, que se encuentran en un solo plano y, por lo tanto, permiten que las grietas crezcan hasta que se encuentran con este plano, las fibras de acero se distribuyen uniformemente en toda la matriz de concreto para encontrar microgrietas donde se originan. El uso de fibras de acero CFS en 110 N. Wacker fue posible gracias al Código Internacional de Construcción 2015 que adoptó SDIC-2011, lo que permite el uso de fibras de acero en lugar de tela de alambre soldada para controlar la temperatura y el agrietamiento por contracción en aplicaciones de cubierta de metal compuesto.

Las mallas de alambre no solo son un gran peligro de tropiezo en el lugar de trabajo, sostienen los funcionarios del CFS, sino que también son difíciles de instalar y mantener en su lugar de una manera que refuerce efectivamente el concreto. El uso de fibras ahorró tiempo y dinero en el trabajo de Chicago al eliminar los costos de mano de obra y grúa asociados con la transferencia y colocación de mallas soldadas.

"El concreto reforzado con fibra se puede verter y terminar en el tiempo que lleva colocar la malla de alambre en la cubierta", dice Matthew Norman, gerente de ventas del CFS Midwest. "Estamos orgullosos de haber ayudado a suministrar a Prairie Material y Goebel Forming una solución para pisos de concreto que ofrecía una instalación más eficiente y un rendimiento superior a largo plazo". Norman tiene 15 años de experiencia en la industria del concreto. Obtuvo un título de Ingeniería Civil de la Universidad de Purdue, donde su principal campo de estudio fue el Diseño de Concreto Reforzado.

El trabajo de 110 N. Wacker refleja una tendencia cada vez mayor en el uso de fibras de acero sobre los métodos de refuerzo anticuados, agrega. En 2019, la empresa tiene 1 y 1,5 pulgadas. Se usaron fibras en más de 5 millones de pies cuadrados de pisos y losas en 11 estados y tan lejos como Ciudad Juárez, México. Mientras que los ingenieros y los contratistas de concreto en todas las industrias están adoptando el refuerzo de fibra de acero, un crecimiento particular es evidente en los almacenes comerciales, centros de distribución, instalaciones de almacenamiento en frío y procesamiento de alimentos, todas las condiciones donde el equipo pesado y el tráfico peatonal se benefician significativamente del control superior de grietas y el aumento de juntas las fibras espaciadoras son asequibles.

Fabricadas en Chicago, las fibras CFS están libres de óxido, aceite y otros contaminantes, y están diseñadas para cumplir o exceder los requisitos de la especificación estándar ASTM A820 para fibras de acero para concreto reforzado con fibra. Las fibras 150-5 tienen 1,5 pulgadas de largo con una relación de aspecto de 38 y están deformadas según la especificación ASTM A820. Las fibras CFS 100-2 tienen una longitud de 1.0 pulg. Con una relación de aspecto de 43, deformadas según ASTM A820 y bien adaptadas a las especificaciones de losas a nivel.

Además de las fibras para losas de hormigón y las aplicaciones de plataformas de concreto y acero compuesto, CFS ha desarrollado ProSlab, que ofrece pisos planos, lisos y prácticamente sin rizos con menos juntas mediante el uso de la tecnología de losa ancha. El método de construcción probado con el tiempo implica diseñar y construir una losa en el nivel en el que los paneles individuales se extienden un mínimo de 50 pies en al menos una dimensión. La construcción de Wideslab se basa en métodos distintos de las juntas para controlar las grietas y el rizado. CFS ProSlab utiliza la instalación de un solo curso que le da continuidad a la losa de "arriba a abajo". 

Fuente: concretefiber

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