Moldtech desarrolla en Rumanía un molde versátil para prefabricados de concreto
Publicado hace 1 mes
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Moldtech desarrolló en Rumanía un molde Timpán Invertido capaz de fabricar tres configuraciones de piezas prefabricadas de concreto no pretensado, incorporando sistemas de fijación magnética y vibración neumática.
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Molde para tres configuraciones de piezas
La empresa Moldtech desarrolló para un proyecto en Rumanía una solución orientada a la fabricación industrial de elementos prefabricados de concreto no pretensado. Se trata de un molde Timpán Invertido diseñado para producir tres tipologías de piezas dentro de un mismo sistema productivo.
El equipo integra una estructura metálica específica, puertas móviles, sistemas de apertura y cierre, fijación magnética y vibración neumática. Esta configuración busca facilitar un proceso repetitivo y controlado, con énfasis en la precisión dimensional, estabilidad del ciclo y repetibilidad de las piezas.
Tres longitudes en un mismo sistema
El molde permite fabricar las configuraciones T1, T2 y T3, que mantienen una sección transversal similar y se diferencian principalmente por su longitud y por la distribución de los alojamientos incorporados en cada pieza.
La configuración T1 produce elementos de 1,48 m de longitud, mientras que la T2 alcanza 2,40 m y la T3 llega hasta 3,50 m. Las tres alternativas mantienen un ancho superior de aproximadamente 0,30 m y una base de 0,50 m, además de incorporar chaflanes y alojamientos circulares cuya ubicación varía de acuerdo con la longitud de cada elemento.
Esta capacidad permite atender distintas necesidades de producción mediante una misma solución de moldeo, manteniendo una geometría de sección común y una metodología industrial estable.
Fijación magnética y apertura controlada
Uno de los componentes destacados del sistema es la fijación magnética, que permite sujetar encofrados superiores y separadores transversales. Los imanes utilizados cuentan con una capacidad de sujeción de 450 kg, facilitando el posicionamiento, retiro y recolocación de determinados componentes durante la preparación del molde.
El sistema también incorpora dos puertas móviles, una base-fondo, tajaderas, tirantes laterales, cierres superiores y diferentes elementos de unión. La secuencia de apertura permite liberar progresivamente la pieza durante el desmoldeo y organizar las operaciones de manipulación dentro de la planta.
Vibración neumática para la compactación del concreto
El molde Timpán Invertido cuenta además con un sistema de vibración neumática destinado a favorecer la distribución y compactación del concreto durante el llenado.
La instalación dispone de dos vibradores neumáticos HFP 1400C, con una fuerza centrífuga de 1.453 kg y una frecuencia de 16.000 vibraciones por minuto. Estos equipos pueden accionarse individualmente, permitiendo adaptar la vibración a las condiciones del proceso productivo.
La vibración se activa durante el vertido para contribuir a una distribución homogénea de la mezcla dentro del molde y mejorar las condiciones de fabricación de los elementos prefabricados.
Un proceso orientado a la producción industrial
La solución desarrollada por Moldtech contempla una secuencia que comprende la preparación del molde, aplicación de desencofrante, llenado, vibración, enrasado, apertura y desmoldeo. Después de retirar la pieza, los componentes son limpiados y acondicionados para iniciar un nuevo ciclo.
Este enfoque permite establecer una metodología repetitiva y orientada al control geométrico y la conservación de las superficies de moldeo, aspectos relevantes para instalaciones que requieren fabricar elementos prefabricados de manera continua.
Moldtech amplía su presencia en la construcción industrializada
El proyecto en Rumanía forma parte de la experiencia internacional de Moldtech en el desarrollo de moldes y equipos para plantas de prefabricados de concreto. La compañía señala que trabaja en soluciones adaptadas a las características de cada pieza, los procesos productivos y las condiciones de operación de sus clientes.
La implementación del molde Timpán Invertido evidencia cómo la ingeniería aplicada a los sistemas de prefabricación puede combinar versatilidad, precisión y facilidad de operación para responder a requerimientos específicos de producción.
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Fuente: Interempresas
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