Conoce las 6 etapas de Control Mix Express para garantizar un concreto de calidad
Publicado hace 1 año
Control Mix Express, empresa con tecnología e innovación en el control de calidad del concreto en obras; muestra los rigurosos procesos que permiten un concreto de garantía.
El Sistema Control Mix Express (CME) cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y está constituido por un círculo de calidad de seis etapas para garantizar: muestreo, moldeo, transporte a laboratorio, curado, ensayo en compresión y remisión de resultados de ensayos en cumplimiento de las normas estándar aplicables.
- Etapa 1: Muestreo del concreto fresco en obra. – En conformidad con el Sistema Control Mix Express, es ejecutado por personal designado por el cliente, quienes recibirán la capacitación, evaluación y certificación a cargo de especialistas de Control Mix Express (CME).
La empresa posee instructores certificados para la capacitación en las Normas ASTM incluidas en el Código ACI-318 y técnicos responsables de las capacitaciones prácticas del personal de obra. Dicha capacitación a distancia, que imparte CME está basada en los requisitos de la norma ASTM C1077-17, así como la norma peruana de edificaciones NTE E060 con un certificado emitido por CME, el cual tiene una vigencia de cinco años.
- Etapa 2: Moldeo de testigo de concreto. - Luego de ser efectuado el muestreo del concreto fresco, se procede al moldeo de los testigos cilíndricos y registra inmediatamente los datos del concreto muestreo en la plataforma digital CME.
Efectuado el moldeo de los testigos, el personal certificado coloca los moldes dentro de la caja de madera, que tiene la función de proteger los testigos de golpes o maltratos durante las 48 horas previas a su traslado al laboratorio. Asimismo, provee el aislamiento térmico para que los testigos mantengan dentro del rango de temperatura de 16ºC a 27ºC, o curado inicial a ser garantizado en el periodo indicado, C31 para que no se afecte la resistencia a 28 días.
- Etapa 3: Transporte de módulos con testigos al laboratorio. - Es efectuado por personal técnico de CME en unidades móviles con anaqueles especialmente acondicionados para el traslado de los módulos de madera con los testigos, a fin de garantizar que no sufran golpes ni daños.
El transporte se efectúa no antes de 8 horas de producido el fraguado final del concreto, ni después de 48 horas de haberse moldeado los testigos, no debiendo durar el traslado más de 4 horas.
- Etapa 4: Curado en condiciones controladas. - Los testigos son trasladados al Laboratorio donde se ingresa y registra cada módulo con su orden de servicio correspondiente en la base de datos del software original patentado que forma parte del Sistema CME.
Los testigos se desmoldan y de inmediato se le colocan sus etiquetas de identificación. En un periodo máximo de 30 minutos luego de ser desmoldados, etiquetados y colocados en sus cajas plásticas, los testigos se trasladan a su ubicación programada en las cámaras de curado.
- Etapa 5: Ensayo en comprensión de los testigos. - El software del Sistema CME emite diariamente un reporte de los testigos programados para ser ensayados en la fecha, con su ubicación matricial en las cámaras de curado, a fin de que sean trasladados al laboratorio de ensayos.
El ensayo se realiza empleando prensas británicas Marca JV Tech, así mismo, se hace uso del pie de rey de marca MITUTOYO y con certificado de calibración emitido por FESEPSA.
- Etapa 6: Emisión y envío del informe de ensayo. - Cada vez que se completa la rotura de un grupo de 3 testigos, el software procede a generar y emitir en formato pdf, el informe de ensayo correspondiente acorde con el acápite 9. de ASTM C39, avalado con la firma de Ingeniero Civil Colegiado Especialista, Responsable Técnico, tal como lo consideran los dispositivos legales vigentes.
El informe de ensayo generado y emitido es almacenado en una base de datos de uso y acceso exclusivo del cliente, con el aviso de la disponibilidad del informe de ensayos y un enlace para que proceda a descargarlo en formato PDF e imprimirlo a voluntad
El Sistema Control incluye infraestructura, equipos, software, personal experto y procedimientos estandarizados desarrollados a la medida para brindar el servicio garantizado y rápido que requiere la industria de la construcción actual. Para mayor información, puedes contactarlos en su sitio web y cotizar:
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