La nueva planta mezcladora de reciclaje en frío de Wirtgen proporciona reciclaje sostenible cerca del lugar de trabajo

Con esta solución, Wirtgen está contribuyendo de manera importante a garantizar que los materiales de construcción reciclados se devuelvan al ciclo de construcción de carreteras en forma de mezcla de alta calidad. Las nuevas carreteras y áreas industriales construidas de esta manera cuentan con una alta capacidad de carga, resistencia a la deformación y una larga vida útil.

La planta de mezcla produce mezcla / mezcla fría que se puede pavimentar inmediatamente y es ideal para producir diferentes tipos de capas base unidas. 

Además de las capas base tratadas con cemento (CTB) y el hormigón compactado con rodillo (RCC), la máquina también se puede utilizar para producir capas base ligadas bituminosas (con emulsión o betún espumado). Las diferentes mezclas / mezclas frías se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluida la construcción de carreteras, la construcción de caminos y senderos, y la construcción de estacionamientos o áreas industriales. 

20 toneladas de material reciclado en frío cada cinco minutos
La planta mezcladora de reciclaje en frío está montada sobre un semirremolque de plataforma y tiene su propia unidad de motor. Este diseño móvil permite que el sistema se mueva de manera flexible a diferentes ubicaciones y se configure rápidamente. 

En su nueva planta mezcladora de reciclaje en frío, Wirtgen ha combinado las ventajas de su modelo anterior, la KMA 220 (i), con un rendimiento de mezclado mejorado y un innovador sistema de dosificación de cemento con autocalibración automática mediante pesaje estático. 

El potente motor diésel de seis cilindros está diseñado para la alta capacidad de mezcla de la máquina de hasta 240 t / h. Gracias a una carcasa con aislamiento eficiente, también emite muy poco ruido. El motor puede funcionar económicamente hasta dos días con un tanque lleno. Sus bajos valores de emisión también permiten su uso en zonas urbanas.

Con una capacidad de 240 t / h, la máquina produce un camión completo de 20 toneladas de mezcla cada cinco minutos. Como resultado, las secciones de una capa base ligada bituminosa o tratada con cemento con un ancho de trabajo de 4 metros y un espesor de pavimento de 15 cm se pueden completar en una longitud de 1400 metros cada día.

Mayor capacidad de mezcla con diferentes materiales de entrada.
La KMA 240 (i) es capaz de procesar una gran variedad de materiales base no cohesivos, que los cargadores de ruedas alimentan a la tolva de la planta a través de rejillas vibratorias. Esto hace posible producir mezclas / mezclas en frío a partir de una amplia variedad de nuevas mezclas granulares o diversos materiales molidos y agentes aglutinantes. 

El material asfáltico molido, todos los demás materiales no cohesivos recuperados de las superficies de carreteras viejas y los materiales del procesamiento RC se pueden utilizar para construir nuevas superficies de carreteras de una manera respetuosa con el medio ambiente. La capacidad de reutilizar completamente el material da como resultado un alto ahorro de CO2 y energía con costos de construcción y períodos de proyecto mínimos.

Preparación de la mezcla más rápida gracias a la dosificación optimizada
Los silos o camiones cisterna abastecen a la planta mezcladora de reciclaje en frío con aglutinantes, como betún caliente, emulsión de betún y cemento. La dosificación precisa de los materiales de entrada y los agentes aglutinantes, cuya proporción se determina de antemano mediante pruebas preliminares en el laboratorio de construcción de carreteras, se supervisa mediante un sistema de control por microprocesador probado. 

El KMA 240 (i) carga idealmente la nueva mezcla homogénea directamente en camiones o la deposita continuamente en una pila. La carga o el depósito se pueden realizar de una manera extremadamente flexible gracias al transportador de descarga que puede girar 55 ° hacia cualquier lado.