India: Torre de refrigeración de alto rendimiento

La densidad de población de 500 personas por km² en Krishnapatnam, la ciudad portuaria de Andhra Pradesh, es alta y está aumentando. Con el fin de satisfacer estas crecientes necesidades energéticas, Andhra Pradesh Power Development Company Ltd. construyó una nueva central eléctrica de carbón. (APPDCL) con una capacidad de 2 x 800 MW. La empresa constructora Tata Projects Ltd. recibió el pedido de megavatios y confió la construcción del encofrado de la torre de refrigeración a Doka con su experiencia internacional de décadas. El encofrado autotrepante de alto rendimiento para torres de refrigeración Doka SK175 es la solución ideal para proyectos de gran envergadura.

Ciclo de 1 día
En total, este proyecto utilizó 128 unidades del encofrado para torres de refrigeración SK175. El andamio trepante sirvió de soporte para el encofrado de acero, que fue transportado por un mínimo de diez sistemas de elevación accionados electromecánicamente de una sección hormigonada a la siguiente. El encofrado fue guiado de forma segura a lo largo del edificio durante el proceso de trepado, independientemente de la velocidad del viento y de las condiciones meteorológicas.

El cumplimiento del apretado calendario establecido era una prioridad para el cliente. Los flujos de trabajo creados por los ingenieros de Doka permitieron mantener los ajustados intervalos de tiempo de sólo un día, asegurando así el progreso de la construcción en el plazo previsto.

Ajuste flexible, formación precisa
Los husillos de ajuste de fácil manejo permiten que el encofrado para torres de refrigeración SK175 se adapte perfectamente a cada cambio de inclinación. De esta manera, el ángulo de inclinación máximo alcanzable es de 22 grados desde la vertical. "De este modo se pueden navegar radios de hasta 70 m sin necesidad de ajustes y se cubren todas las geometrías habituales en la construcción de torres de refrigeración", explica Andreas Guttenbrunner, director del Centro de Competencia de Centrales Eléctricas de Doka.

Los elementos de encofrado individuales se pueden adaptar con precisión a la circunferencia cambiante por medio de dos placas de compensación que se fijan a ambos lados del encofrado. Un elemento de compensación se retira después de seis a ocho etapas de hormigonado. "Este sistema extremadamente flexible permite mantener todas las unidades autotrepantes en la torre desde la primera fase de hormigonado hasta la 113ª. De este modo se evitan tanto las interrupciones en los procesos de trabajo como las adaptaciones que requieren mucho tiempo", explica Guttenbrunner.

Tolerancias mínimas
La geometría de la torre de refrigeración postconstrucción de 172,5 m de altura se caracteriza por su diámetro cónico. El diámetro máximo de la torre de 132 m en la base se reduce a 76,4 m en el centro y aumenta de nuevo hasta el anillo superior a 77,4 m. Las tolerancias especificadas exigen una gran precisión en el hormigonado in situ, lo que exige unas dimensiones precisas para el encofrado de la torre de enfriamiento. La tolerancia en el espesor de la pared es de un máximo de -5 a +10 mm, las desviaciones geométricas sólo están permitidas dentro del rango de +/- 50 mm. Además, las juntas horizontales de hormigón no deben sobresalir más de 5 mm. El encofrado para torres de refrigeración SK175 de Doka ha sido concebido para un ajuste preciso, de forma que en cada tramo de hormigón se cumplan fácilmente las estrictas especificaciones de estas estrechas tolerancias.

Los servicios garantizan un progreso sin contratiempos
Los expertos del Competence Centre de Doka Power Plants organizaron un seminario especial para los jefes de obra del proyecto Tata con el fin de que el encofrado se realizara desde el principio de forma rápida y sin problemas. Esto les permitió consultar al cliente de antemano en todos los aspectos de la obra, así como discutir las condiciones esenciales y presentar su análisis detallado de la solución de encofrado. Las plataformas de trabajo y los andamios se entregaron puntualmente en el lugar de obras, de acuerdo con el cronograma previamente acordado con el equipo de dirección de obra, y fueron montados bajo la supervisión del instructor de encofrados de Doka, Vellore Rajasekar. El instructor de encofrado familiarizó al personal de obra con los detalles específicos del encofrado de la torre de enfriamiento y apoyó al equipo durante las fases iniciales de trepado.