El agente a nanoescala libera el sistema de shotcrete de GCP de humo de sílice

Como actor principal en policarboxilatos, GCP Applied Technologies también reconoce la promesa de la nano-sílice, cuyo rendimiento en concreto se debe a que su superficie reactiva es 1.000 veces mayor que la del cemento Pórtland o los materiales puzolánicos. El producto de la compañía, Tytro RC 430, es el más nuevo de los seis agentes en el sistema Tytro Shotcrete, orientado a hacer que los procesos de construcción subterránea sean más rápidos y económicos en comparación con los métodos convencionales y los diseños de mezcla.

No poroso, esférico, no agregado y dispersado en agua libre de cloruros y álcalis, el modificador de control reológico Tytro RC funciona como una alternativa al humo de sílice y puzolana. Se basa en una suspensión de sílice coloidal sintética, altamente reactiva y de una pureza y finura significativamente mayores (> 99.6 por ciento de dióxido de silicio) que la del humo de sílice, pero manejada con seguridad como un aditivo líquido tradicional. Dosificado entre el 0,5 y el 1,5 por ciento en peso del contenido total de materiales cementantes, Tytro RC cumple con las especificaciones de aditivos de rendimiento específico ASTM C494 Tipo S.

En pruebas de laboratorio y pruebas de campo que condujeron a la comercialización del sistema Tytro Shotcrete, el personal de GCP encontró que el agente, cuando se mide el contenido neto de dióxido de silicio, puede ser utilizado en una proporción de 1:10 de humo de sílice e impartir una resistencia comparable o superior en las superficies o estructuras terminadas. La compañía formula Tytro RC en múltiples grados en función de la superficie del humo de sílice que reemplaza o complementa; el diseño de la mezcla más la dosificación de fibra de refuerzo de acero o sintética; la durabilidad y los requisitos de desarrollo de la resistencia a la edad temprana o tardía; y la calidad y consistencia de la materia prima.

Los contratistas e ingenieros de minas o túneles de todo el mundo han observado la rentabilidad del agente mediante métricas de mano de obra y consumo de materiales. En el hormigón proyectado de mezcla húmeda, la capacidad de unión espontánea de la nano-sílice permite a los inyectores alcanzar un espesor específico de revestimiento o cubierta en menos pasadas, en comparación con la aplicación de una mezcla de humo de sílice convencional.

En un informe para la revista Shotcrete, el Director Global de Investigación y Desarrollo de GCP, Klaus-Alexander Rieder, y el Científico de Concreto de la División de Investigación y Desarrollo, Ezgi Yurdakul, revisan aspectos críticos del concreto de mezcla húmeda: "La pulverización es la eficacia de una mezcla al adherirse a la superficie aplicada (adhesión) y a sí misma (cohesión). La bombeabilidad es la estabilidad y movilidad de una mezcla bajo presión. Uno de estos dos parámetros a menudo se ve comprometido debido a la necesidad de propiedades en conflicto".

"Cuando se añade a un hormigón proyectado de mezcla húmeda, el agente RC aumenta significativamente la cohesividad a la vez que reduce el sangrado y la segregación. Por lo tanto, a la vez que mejora las características de pulverización y bombeabilidad, reduce el rebote y aumenta el grosor máximo de la acumulación", afirman. "A tasas de adición suficientemente altas, la sílice coloidal puede acelerar el proceso de hidratación de la mezcla de hormigón proyectado, lo que reduce el tiempo de fraguado y aumenta la resistencia a la edad temprana en comparación con las mezclas que contienen humo de sílice".