China impulsa un nuevo estándar en construcción industrializada
Publicado hace 2 horas
La construcción modular y prefabricada alcanzó un nuevo hito tecnológico con un proyecto realizado en Changsha (China) que logró levantar un edificio de 10 plantas en apenas 28 horas gracias a un método constructivo industrializado. Esta noticia, difundida recientemente en el portal 20minutos.es, vuelve a poner el foco en cómo la innovación tecnológica y la producción en fábrica pueden transformar procesos tradicionales de obra.
Suscríbete a Plataforma Constructivo, haz clic aquí
Construcción modular con enfoque industrial
El método utilizado se basa en un sistema de módulos volumétricos completos, fabricados en planta y ensamblados in situ. Cada módulo integra acabados, instalaciones eléctricas, HVAC y conexiones hidráulicas, lo que reduce drásticamente las operaciones que normalmente se realizan en obra. El proceso de ensamblaje en Changsha no solo fue rápido, sino que se realizó con alto nivel de precisión y control de calidad.
Este enfoque responde a las demandas actuales del sector por procesos más eficientes, controlados y sostenibles, especialmente en mercados con déficit de mano de obra calificada y plazos ajustados.
Materiales y diseño estructural
El edificio fue erigido utilizando un sistema estructural basado en perfiles de acero de alta resistencia, diseñado específicamente para soportar cargas verticales y laterales, así como sismos, manteniendo al mismo tiempo un peso significativamente menor que las estructuras de hormigón tradicionales.
El uso de acero y elementos prefabricados contribuye a:
-
Reducir residuos en obra, ya que gran parte del proceso se controla en fábrica.
-
Optimizar tiempos de montaje, al minimizar operaciones de construcción in situ.
-
Mejorar la calidad del producto final, al aplicar controles estandarizados en la producción de los módulos.
Este enfoque refleja tendencias globales donde la construcción off-site gana terreno frente a métodos convencionales.
Impacto en plazos y logística
Si bien los 28 horas reportados se refieren exclusivamente al montaje en obra, es fundamental aclarar que la planificación, fabricación de módulos y preparación de cimentaciones requieren semanas o incluso meses de trabajo previo. El dato mediático de horas, por tanto, debe interpretarse dentro de un proceso integrado que abarca diseño, ingeniería, logística y montaje.
Este caso evidencia cómo la sincronización entre fábrica y obra puede minimizar interrupciones en obra, mejorar la seguridad laboral y reducir la variabilidad de los tiempos de construcción.
Tendencias globales del sector
La construcción modular y prefabricada no es nueva, pero ha experimentado un crecimiento sostenido en los últimos años en respuesta a desafíos como:
-
Escasez de mano de obra especializada en países de alto desarrollo.
-
Presión por plazos de entrega más estrictos en proyectos de vivienda social e infraestructura.
-
Objetivos de sostenibilidad, al reducir desperdicios y emisiones asociadas con procesos in situ.
Firmas de arquitectura e ingeniería en Europa y Norteamérica han incorporado cada vez más estrategias industrializadas, especialmente en proyectos de mediana altura, campus universitarios y desarrollos residenciales de escala. Modelos como el diseño para fabricación y ensamblaje (DfMA) se han consolidado como estándares de eficiencia en el sector.
Retos y perspectivas
A pesar de los beneficios evidentes, la adopción de métodos como el utilizado en el proyecto chino enfrenta retos:
-
Logística y transporte de grandes módulos, especialmente en contextos urbanos densos.
-
Normativas locales de construcción, que en algunos países aún no están adaptadas a soluciones industrializadas.
-
Percepción del mercado, donde algunos propietarios e inversores aún asocian prefabricación con menor calidad, a pesar de que los sistemas modernos superan ampliamente esas percepciones.
No obstante, con el avance de la digitalización, la fabricación robotizada y la integración de BIM (Building Information Modeling), la construcción modular y off-site continúa ganando relevancia como una alternativa competitiva y sostenible.
Conclusión
El proyecto de Changsha representa más que un récord de velocidad: es un ejemplo claro de cómo la industrialización de procesos constructivos puede mejorar la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de la edificación. Para arquitectos, ingenieros y gestores de proyectos, la lección principal es que la innovación no solo reduce tiempos, sino que transforma la forma en que concebimos y ejecutamos la construcción en el siglo XXI.
Fuente: Constructivo
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Perú acelera su infraestructura mientras la industria se profesionali . . .
20/Feb/2026 5:41pm
El sector construcción en Perú mantiene un dinamismo notable en 2025 y 2026, impulsado por un crecimiento sostenido de . . .
Optimización de métodos constructivos en obra: claves para aumentar . . .
20/Feb/2026 5:12pm
La optimización de métodos constructivos es una de las estrategias más efectivas para mejorar los resultados en proye . . .
Inteligencia Artificial: el motor de la planificación inteligente en . . .
20/Feb/2026 4:29pm
La Inteligencia Artificial (IA) ya no es una tendencia futurista: es una herramienta estratégica que está transformand . . .
La medición del impacto ambiental: eje estratégico para la sostenibi . . .
19/Feb/2026 5:23pm
La medición rigurosa del impacto ambiental se está consolidando como un elemento clave para impulsar la sostenibilidad . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Construcción



